土方工程分類 土是一種天然物質，其種類繁多，分類方法有多種。目前，在建筑基礎工程基礎中，根據土的堅硬、開挖難易程度，將土分為如表4－3所示。土石方工程按照施工方法又可分為人工土方工程施工和機械化土方工程施工兩大類。它是建筑工程施工的主要組成部分，其中包括場地平整、基坑（槽）開挖、地坪填土及路基填筑。

土方平衡調配 土方平衡調配是土方規劃設計的一項重要內容。它主要是對土方工程中挖方的土需運至何處（利用或堆棄），填方所需的土應取自何方，進行綜合協調處理。其目的是在使土方運輸量或土方運輸成本最低的條件下，確定挖、填方區土方的調配方向和數量，從而縮短工期，提高經濟效益。土方平衡調配的原則主要有：1．挖方與填方基本達到平衡，在挖方的同時進行填方，減少重復倒運；2．挖（填）方量與運距的乘積之和盡可能最小，使總土方運輸量或運輸費用最??；3．分區調配應與全場調配相協調，切不可只顧局部的平衡而妨礙全局；4．土方調配應盡可能與地下建筑物或構筑物的施工相結合；5．選擇恰當的調配方向、運輸路線，使土方運輸無對流和亂流現象，并便于機械化施工；6．當工程分期分批施工時，先期工程的土方余額應結合后期工程需要，考慮其利用的數量和堆放位置，以便就近調配。土方調配的方法是：1．劃分土方調配區。即在場地平面圖上先劃出挖、填方區的分界線即零線，并在挖、填方區劃出若干調配區。2．計算各調配區的土方量，并標明在調配圖上。3．計算各調配區的平均運距，即挖方調配區土方重心到填方調配區土方重心之間的距離。4．繪制土方調配圖，在圖中標明調配方向、土方數量及平均運距。5．列出土方量平衡表。

場地平整 場地平整是指在開挖建筑物基坑（槽）前，對整個施工場地進行就地挖、填和平整的工作。在進行場地平整之前，應首先確定場地設計標高，計算挖、填方工程量，確定挖、填方的平衡調配，并根據工程規模、工期要求及現有土方機械條件等，確定土方施工方案。場地平整時，通常按照方格網法計算工程量，具體步驟如下：1．在地形圖上將整個施工場地劃分為邊長10～40米的方格網；2．計算各方格角點的自然地面標高；3．確定場地設計標高，并根據泄水坡度要求計算各方格角點的設計標高；4．確定方格角點挖、填高度，即地面自然標高與設計標高之差；5．確定零線，即挖、填方的分界線；6．計算各方格內挖、填方土方量；7．計算場地邊坡土方量，最后得出整個場地的挖、填方總量。

土方邊坡 為了防止塌方，保證施工安全，在基坑（槽）開挖深度超過一定限度時，經常將土壁做成有斜率的邊坡，即土方邊坡。土方邊坡以其挖土方深度H與其邊坡底寬B之比來表示，即：

土方邊坡坡度＝H／B＝1／（B／H）＝1／m 式中 m＝B／H，稱為邊坡系數 按照《土方與爆破工程施工及驗收規范》（GBJ201－83）的規定，土質均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高時，其挖方邊坡可作為直立壁不加支撐，挖方深度不宜超過表4－4規定；土質條件良好，土質均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高時，挖方深度在5米以內不加支撐的邊坡的最陡坡度應符合表4－5規定。 土壁支撐 在基坑（槽）開挖時，由于某些因素影響，有時不允許按要求的放坡寬度放坡，或有防止地下水滲入基坑要求，以及深基坑（槽）開挖時，放坡增加的土方量過大，此時，就需要采用土壁支撐的方法，設置支撐進行挖土，以防塌方?；樱ú郏┗蚬軠闲柙O置土壁支撐時，應根據開挖深度、土質條件、地下水位、施工方法、相鄰建筑物和構筑物等情況進行選擇和設計?？颖谥斡袖摚荆┲?、鋼（木）板樁、鋼筋混凝土護坡樁和鋼筋混凝土地下連續墻等。鋼（木）支撐根據擋土板放置方式的不同，又可分為斷續式支撐（疏撐）、連續式支撐（密撐）。根據支撐形式又可分為橫撐式支撐、錨著式支撐、斜柱式支撐等。 施工排水 在土石方工程施工時，必須做好施工排水工作。施工排水分為排除地面水和降低地下水位兩類。排除地面水可采用設置水溝、截水溝或修筑土堤等設施來進行；降低地下水位可采用集水井降水法和井點降水法。1，集水井降水法。集水井降水法是在基坑開 挖過程中，在基坑底設置集水井，并在基坑底四周或中央開挖排水溝，使水流入集水井內，然后用水泵抽出的方法，如圖4－1所示。集水井應設置在基礎范圍以下，地下水走向的上流，每隔20～40米設置一個。集水井直徑或寬度為0．6～0．8米，深度隨挖土加深，應經常保持低于挖土面0．7～1米，集水井壁可用竹、木簡易加固。當挖至設計標高后，集水井應低于基坑底1～2米，并鋪設碎石濾水層，以免將泥砂抽走，坑底土被攪動。水泵可采用離心泵、潛水泵和軟抽水泵等。 2．井點降水法。在地下水位以下的含水層施工時，常采用井點排水的方法。井點降水法是在基坑 開挖前，在基坑四周埋設一定數量的濾水管（井），利用抽水設備抽水使所挖的土始終保持干燥狀 態的方法。井點降水法所采用的井點類型有：輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點、深井井 點等。施工時可根據土的滲透性系數，要求降低水位的深度及設備條件等，參照表4－7選用。

推土機施工 推土機是一種在拖拉機上裝有推土板（鏟刀）等工作裝置而成的土方機械。它可以單 獨進行切土、推土和卸土工作，并可作為輔助機械配合其他土方機械施工。適于開挖1～3類土，經 濟運距100米以內，50～60米效率最高。多用于場地平整、開挖深度1．5米的基坑（槽），溝槽回 填土，以及堆筑高度1．5米內的堤壩等。施工時，為提高生產效率，可采用下面幾種方法：1．槽 形推土法。推土機重復多次在每一條作業線上切土和推土，使地面逐漸形成一條條淺槽，槽深1米 左右，土埂寬50厘米左右。當推出多條槽后，再從后面將土埂推入槽內，然后運出。這種方法可以 減少土從鏟刀兩側漏散，從而增加10％～20％的推土量。2．下坡推土法。即推土機順坡向下切土 和推土，但坡度不宜超過15°，以免后退時爬坡困難。當無自然坡度地面推土時，可先推前面的 土，從而逐漸形成一個下坡推土的地形。3．多刀送土法。指在硬質土中，當切土深度不大時，可 先用推土機將土積聚在一個或數個中間地點，然后再整批推運到卸土區的方法。但要注意堆積距離 不宜大于30米，堆土高度以2米為宜。4．并列推土法。當大面積場地平整時，可以將2～3臺推土機 并列作業，即并列推土，它可以增大推土量15％～40％。但要求鏟刀相距15～30厘米，平均運距不 宜超過50～75米，也不宜小于20米。

鏟運機施工 鏟運機能獨立完成鏟土、運土、卸土和平土工作，適用于地形起伏不大，坡度在15° 以內的大面積場地平整、大型基坑開挖及填筑路基等；最適合開挖含水量不大于27％的松土和普通 土，對硬土則需預松土后方能開挖，但不適于在礫石層和凍土層地帶及沼澤區施工。按行走機構的 不同，可分為拖式和自行式兩種。其中拖式鏟運機的運距以800米為宜，自行式鏟運機的經濟運距 為800～1500米。施工時，為提高生產效率常采用下列方法：1．下坡鏟土法。即鏟運機順坡向下鏟 土。坡度一般為3°～9°，鏟土厚度20厘米左右。施工時注意不得在坡上急轉彎，以防翻車。2． 跨鏟法。在較堅硬的土內挖土時，可采用預留土埂間隔鏟土的跨鏟法。3．交錯鏟土法。適用于挖較堅硬的土。具體方法如圖4－3所示。4．助鏟法。它是指在堅硬的土層 中，自行式鏟運機再配一臺推土機，在鏟運機的后拖桿上進行頂推，協助鏟土的方法。但助鏟法取 土寬度不宜小于20米，長度不宜小于40米。5．波浪形鏟土法。它是指鏟斗開始鏟土時，鏟土深度 可大些，隨著阻力增加，鏟土深度逐漸減小，然后再加深或減小鏟土厚度，形成一個波浪形鏟土 面。

挖土機施工 施工中常采用單斗挖土機進行土方施工，它可以按照工作需要更換其工作裝置。按 照工作裝置的不同，可分成正鏟、反鏟、拉鏟和抓鏟挖土機。1．正鏟挖土機的特點是前進向上， 強制切土，它適用于開挖停機面以上的土方，而且要有相當數量的自卸汽車配套使用。一般用于開 挖無地下水的大型干燥基坑及土丘等。根據挖的開挖路線和運輸工具的相對位置不同，有兩種方 式：（1）正向挖土、側向卸土；（2）正向挖土、后方卸土。如圖4－5所示。2．反鏟挖土機的特 點是后退向下，強制切土。它適用于開挖停機面以下的土方。一般用于開挖小型基坑、基槽和管 溝，也可開挖獨立柱基和地下水位較高處的土方。挖出的土可以堆棄于坑槽附近，也可以用汽車配 合運出。其開挖方式有溝端開挖、溝側開挖兩種。如圖4－6所示。3．拉鏟挖土機的特點是反退向 下，自重切土。它適用于開挖停機面以下的土方，一般用于開挖大型基坑及水下挖土。其開挖方式 與反鏟挖土機基本相似，有溝端開挖和溝側開挖兩種。抓鏟挖土機的特點是直上直下，自重切土。 它適于開挖土質比較松軟、施工面較窄而深的基坑、深井，最適宜水下作業。

灰土墊層 灰土墊層是將基礎底面下要求范圍內的軟弱土層挖去，用一定比例的石灰與土，在最優 含水量情況下，充分拌合，分層回填夯實或壓實而成。適用于加固深1～4米厚的軟弱土、濕陷性黃 土、雜填土等，還可用作結構的輔助防滲層。1．材料要求。（1）土料。采用就地挖出的粘性土及 塑性指數大于4的粉土，土內不得含有松軟雜質或使用耕植土；土料應過篩，其顆粒不應大于15毫 米。（2）石灰。應用Ⅲ級以上新鮮的塊灰，含氧化鈣、氧化鎂愈高愈好，使用前1～2d消解并過 篩，其顆粒不得大于5毫米，且不應夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質，也不得含有過多的水 分。2．施工方法。（1）對基槽（坑）應行驗槽，消除松土，并打兩遍底夯。（2）灰土配合比應 符合設計規定，一般用3：7或2：8（石灰：土，體積比）。多用人工翻拌，不少于三遍，使達到均 勻、顏色一致，并適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，一般最優含水量為14％ ～18％；如含水分過多或過少時，應稍晾干或灑水濕潤，如有球團應打碎，要求隨拌隨用。（3） 鋪灰應分段分層夯筑，每層虛鋪厚度可參見表4－8，夯實機具可根據工程大小和現場機具條件用人 力或機械夯打或碾壓，遍數按設計要求的干密度由試夯（或碾壓）確定，一般不少于4遍。3．灰土 分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接縫，上下兩層的接縫距離不得小于500毫米，接 縫處應夯密實，并作成直槎。當灰土地基高度不同時，應作成階梯形，每階寬不少于500毫米；對 作輔助防滲層的灰土，應將地下水位以下結構包圍，并處理好接縫，同時注意接縫質量，每層虛土 從留縫處往前延伸500毫米，夯實時應夯過接縫300毫米以上；接縫時，用鐵鍬在留縫處垂直切齊， 再鋪下段夯實。4．灰土應當日鋪填夯壓，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。夯實后的灰土30d內不得 受水浸泡，并及時進行基礎施工與基坑回填，或在灰土表面作臨時性覆蓋，避免日曬雨淋。雨季施 工時，應采取適當防雨、排水措施，以保證灰土在基槽（坑）內無積水的狀態下進行。剛打完的灰 土，如突然遇雨，應將松軟灰土除去，并補填實；稍受濕的灰土可在晾干后補夯。砂和砂礫石墊層 砂墊層和砂礫層系用砂或砂礫石混合物，經分層夯實，適于處理3．0米以內的軟弱、透水性強的粘 性土地基。1．材料要求。（1）砂。宜用顆粒級配良好、質地堅硬的中砂或粗砂，當用細砂、粉砂 時，應摻加粒徑20～50毫米的卵石（或碎石），但要分布均勻。砂中不得含有雜草、樹根等有機雜 質，含泥量應小于5％，兼作排水墊層時，含泥量不得超過3％。（2）砂礫石。用自然級配的砂礫 石（或卵石、碎石）混合物，粒級應在50毫米以下，其含量應在50％以內，不得含有植物殘體、垃 圾等雜物，含泥量小于5％。2．構造要求。（1）墊層的厚度。墊層的厚度一般為0．5～2．5米， 不宜大于3．0米，否則費工費料，施工比較困難，也不夠經濟，小于0．5米則作用不明顯。（2） 墊層的坡度。墊層頂面每邊宜超出基礎底邊不小于300毫米，或從墊層底面兩側向上按當地經驗的 要求放坡。3．施工方法。（1）鋪設墊層前應驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側 應設一定坡度，防止振搗時塌方。（2）墊層底面標高不同時，土面應挖成階梯或斜坡搭接，并按 先深后淺的順序施工，搭接處應夯壓密實。分層鋪設時，接頭應作成斜坡或階梯形搭接，每層錯開 0．5～1．0米，并注意充分搗實。（3）人工級配的砂礫石，應先將砂、卵石拌合均勻后，現鋪現 夯實。（4）墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍及受浸泡， 降低其強度。（5）墊層應分層鋪設，分層夯或壓實，基坑內預先安好5米×5米網格標樁，控制每 層砂墊層的鋪設厚度。每層鋪設厚度、砂石最優含水量控制及施工機具、方法的選用見表4－9。振 夯壓要做到交叉重疊1／3，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數、振實時間應通過試驗確定。用細砂 作墊層材料時，不宜使用振搗法或水撼法，以免產生液化現象。（6）當地下水位較高、在飽和的 軟弱基坑上鋪設墊層時，應加強基坑內外側四周的排水工作，或采取降低地下水位措施，使地下水 位降低到基坑底500毫米以下。（7）當采用水撼法或插振法施工時，以振搗捧振幅半徑的1．75倍 為間距（一般為400～500毫米）插入振搗，依次振實，以不再冒氣泡為準，直至完成。8．墊層鋪 設完畢，應即進行下道工序施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。碎石和礦渣墊層 1．材料要求。（1）碎石。要求質地堅硬、致密、未風化；碎石粒徑一般為5～40毫米，吸水率不 大于5％，含泥量不大于5％。（2）礦渣。當大面積鋪墊時，多采用爆破開采的高爐混合礦渣（即 破碎后不經篩分的不分級礦渣），粒徑最大不超過200毫米；小面積墊層料徑20～60毫米的分級礦 渣；要求質地堅硬，穩定性合格，無侵蝕性，松散密度不小于1，1t／m↑3，壓碎指標不大于 13％，含硫量不大于1．5％，礦含量不大于1％，不得混入鋼渣、煅燒過的白云石、石灰石等雜 質，泥土及有機質含量不大于5％。（3）砂。用中砂或粗砂，含泥量不大于5％。2．施工要點。 （1）施工程序一般是先將軟弱土層挖除至見天然好土，然后作砂框，用平板振動器振實，再后作 碎石或礦渣墊層。垂直砂框可與墊層同時施工。（2）墊層應分層鋪設和壓實。墊層壓實方法，一 般用碾壓法或振搗法，前者用于大面積基礎，底寬每邊加寬12～15厘米。（3）夯實用人力木夯或 機械夯，做到夯實均勻，表面平整密實，高低偏差不大于狼毫米。夯打時，如發現碎石三合土太 干，應補澆灰漿，并隨澆隨打。鋪好的碎磚三合土不得留等隔日夯打。（4）鋪到設計標高后，在 最后一遍夯打時，須加澆濃漿一層，等表面晾干后，再在上面鋪薄層砂子或爐渣，進行最后整平夯 實，將棱角拍平，至表面泛漿為止，等干燥之后，方可使用。（5）夯打完的碎磚三合土，如突遇 雨水沖刷或積水過多，以致表面灰漿層被破壞時，可在排除積水后，再新澆灰漿夯打堅實。

混凝土基礎施工 1．施工準備?；A施工前應進行驗槽。應挖去局部軟弱土層，并用灰堵截中砂礫分層回填夯實。 如有地下水或地面滯水，應排除基槽（坑）內浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物等。2．施工方法。 （1）基土良好，且無地下水時基槽（坑）第一階可利用原槽（坑）澆筑，上部臺階支模澆筑，模 板要支撐牢固，縫隙孔洞應堵嚴，木模應澆水濕潤。（2）基礎混凝土澆筑高度在2米以內時，混凝 土可直接卸入基槽（坑）內；澆筑高度在2米以上時，應通過漏斗、串筒或溜槽下灰。（3）澆筑臺 階式基礎應按臺階分層一次澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，錐形基礎如斜坡較陡，斜面部分 應支模澆筑，或隨澆隨安裝模板。（4）當基槽（坑）因土質不一挖成階梯形式時，應當從最低處 開始澆筑，且應符合圖4－7所示要求。（5）混凝土澆筑完后，外露部分應適當覆蓋，灑水養護； 拆模后，及時分層回填土方并夯實。

毛石混凝土基礎施工 1．施工準備。毛石應選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸 不應大于所澆部位最小寬度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。 2．施工方法。（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。澆筑時，應先鋪一層八～15厘米厚混凝 土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和 澆筑混凝土，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數量應 控制不超過基礎體積的25％。（2）毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般 不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。（3）對于階梯形基礎，每一階高內應整分澆 筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對于錐形基礎，應注意保持斜面坡度的正確與平整， 毛石不露于混凝土表面。擴展基礎施工 擴展基礎是指柱下鋼筋混凝土獨立基礎和墻下混凝土條形基礎，如圖4－8、圖4－9所示。1．施工 準備。（1）基槽（坑）準備?；A施工前應進行驗槽，如局部有軟弱土層應挖除，并用灰土或砂 礫分層回填夯實，如有地下水應排除，基槽（坑）內的浮土、積水、淤泥、雜物等應清除。（2） 墊層施工。墊層厚度一般為100毫米，混凝土強度等級不小于C15，在驗槽后應立即澆筑，以免地基 上擾動。2．施工方法。（1）墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網片。次下部垂 直鋼筋應綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢 固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網片應用與混凝 土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。（2）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃 圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以潤濕。（3）澆筑現澆柱下基礎 時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10厘 米厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋圖片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。（4）基 礎混凝土宜分支連續澆筑完成。對于階梯形基礎，每一臺階高度內應整分澆搗層，每澆筑完一臺階 應稍停0．5～1，0h，待其初步沉實后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出 現爛脖子。每一臺階澆完，表面應隨即原漿抹平。（5）對于錐形基礎，應注意保持錐體斜面坡度 的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土 必須注意搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面留設 施工縫。施工縫的處理應按有關規定執行。（6）條形基礎應根據高度分段分層連續澆筑，一般不 留設施工縫。各段各層應相互銜接，每段長2～3米左右，做到逐段逐層呈梯形推進。澆筑時，應先 使混凝土充滿模板內邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。（7）基礎上有插筋時，要加 以固定，保證插筋位置的正確，防止澆筑混凝土時發生移位。（8）混凝土澆筑完畢，外露表面應 覆蓋澆水養護。

筏板基礎施工 筏板基礎由整塊式鋼筋混凝土平板或板與梁等組成，它在外形和構造上像倒置的鋼筋混凝土平面無 梁樓蓋或肋形樓蓋，分為平板式和梁板式兩類，如圖4－10所示。1．施工準備。（1）地基開挖。 如有地下水，應采用人工降低地下水位至基坑底50厘米以下部位，保持在無水情況下進行土方開挖 和基礎結構施工。（2）基坑土方開挖應注意保持基坑底土的原狀結構，如采用機械開挖時，基坑 底面以上20～40厘米的土層，應采用人工清除，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖， 應進行換填，采用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填，并夯實。基坑開挖應連續進行，如基 坑挖好后不能立即進行下一道工序，應在基底以上留置一層150～200毫米原土，待到下道工序施工 時，再挖至基坑底設計標高，以免基土被擾動。（3）驗槽。2．施工方法。可根據結構情況和施工 具體條件及要求采用以下兩種方法之一施工。（1）先在墊層上綁扎底板梁的鋼筋和上部柱插筋， 先澆筑底板混凝土，待達到25％以上強度后，再在底板上支梁側模板，澆筑完梁部分混凝土。 （2）采取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側模板用混凝土支墩或鋼支腳支承并固定牢固， 混凝土一次連續澆筑成。前種方法可降低施工強度，支梁模方便，但處理施工縫較復雜；后種方法 一次完成施工，質量易于保證，可縮短工期。但兩種方法都應注意保證梁位置和柱插筋位置正確， 混凝土應一次連續澆筑完成。當筏板基礎長度很長（40米以上）時，應考慮在中部適當部位留設貫 通后澆縫帶，以避免出現溫度收縮裂縫和便于進行施工分段流水作業；對超厚的筏形基礎，應考慮 采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫底措施，以避免出現過大收縮應力，導致基礎底板裂縫。做法參 見箱形基礎施工要點有關部分?；A澆筑完畢，表面應覆蓋和灑水養護，不少于7天，必要時應采 取保溫養護措施，并防止浸泡地基。在基礎底板上埋設好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，作好 記錄。箱形基礎施工 箱形基礎是由鋼筋混凝土底板、頂板、外墻和一定數量的內隔墻構成一封閉空間的整體箱體。1． 施工準備。在進行箱形基礎施工時，應首先進行土方開挖、地基處理、深基坑降水和支護以及對鄰 近建筑物的保護工作，施工中應注意以下幾方面問題。（1）基坑開挖，如地下水位較較高應采取 措施降低地下水位至基坑底以下50厘米處，當地下水位較高，土質為粉土、粉砂或細砂時，不得采 用明溝排水，宜采用輕型并點或深并并點方法降水措施，并應設置水位降低觀測孔，井點設置應有 專門設計。（2）基礎開挖應驗算邊坡穩定性，當地基為軟弱土或基坑鄰近有建（構）筑物時，應 有臨時支護措施，如設鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁頂澆混凝土連續梁連成整體，支護離箱形基礎應 不少于1．2米，上部應避免堆載、卸土。（3）開挖基坑應注意保持基坑底土的原狀結構。當采用 機械開挖基坑時，在基坑底面設計標高以上20～40厘米厚的土層，應用人工挖除并清理，如不能立 即進行下道工序施工，應預留10～15厘米厚土層，在下道工序進行前挖除，以防止地基土被擾動。 （4）箱形基坑開挖到設計基底標高后應及時驗槽。合格后隨即澆筑墊層和箱形基礎底板，防止地 基土被破壞。冬季施工時應采取有效措施，防止基坑底土的凍脹。2．施工方法。（1）箱形基礎底 板，內外墻和頂板的支模、鋼筋綁孔和混凝土澆筑，可采取分塊進行，其施工縫的留設可如圖4－ 11所示，外墻水平施工縫應在底板面上部300～500毫米。范圍內和無梁頂板下部30～50毫米處，并 應作成企口型式。有嚴格防水要求時，應在企口中部設鍍鋅鋼板（或塑料）止水帶，外墻的垂直施 工縫宜用凹縫，內墻的水面沖洗潔凈，注意接漿質量，然后澆筑混凝土。（2）當箱形基礎長度超 過40米時，為避免出現溫度收縮裂縫或減輕澆筑強度，宜在中部設置貫通后澆縫帶。（3）鋼筋綁 扎應注意形狀和位置準確，接頭部位用閃光接觸對焊和套管壓接，嚴格控制接頭位置及數量，混凝 土澆筑前須經驗收。外部模板宜采用大塊模板組裝，內壁用定型模板；墻間距采用直徑12毫米穿墻 對接螺栓控制墻體截面尺寸，埋設件位置應準確固定。箱形基礎頂板應適當預留施工洞口，以便內 墻模板拆除取出。（4）混凝土澆筑要合理選擇澆筑方案。底板混凝土澆筑，一般應在底板鋼筋和 墻鋼筋全部綁扎完畢、柱子插筋就位后進行，可沿長方向分2～3個區，由一端向另一端分層推進， 分層均勻下料。當底面積大或底板呈正方向，宜分段分組澆筑；當底板厚度小于50厘米，可不分 層，采用斜面趕漿法澆筑，如圖4－12所示。表面及時整平；當底板厚度等于或大于50厘米時，宜 水平分層或斜面分層澆筑，每層厚25～30厘米，分層用插入式或平板式振搗器密實，每層應在水泥 初凝時間內澆筑完成。（5）墻體澆筑應在墻全部鋼筋綁扎完，包括頂板插筋、預埋鐵件、各種穿 墻管道敷設完畢、模板尺寸正確、支撐牢固安全、經驗查無誤后進行。一般先澆外墻，后澆內墻， 或內外墻同時澆筑，分支流向軸線前進，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。外墻澆筑可采取分層分 段循環澆筑法如圖4－13（a），即將外墻沿周邊分成若干

瀝青木絲板主要用于道路、基建等伸縮縫，沉降縫等工程的建設，安放在構件中能長時間使用不腐敗，基建因環境溫度變化變形時不被自己的應力所破壞的作用，現國內很多基建往往是因為伸縮縫中材料使用不當，導致基建工程出現被自己的應力漲開，或材料彈性不夠，收縮時隨著塵土等雜質的進入后等再膨脹時漲開裂縫，在安裝后能阻止水流通過收縮縫進入構件內部，沖刷基建基礎層，導致基建受力不平衡出現裂縫、塌陷等現象。

段，分段的長度，應由混凝土的攪拌運輸 能力、澆灌強度、分層厚度和水泥初凝時間而定。一般分3～4個小組，繞周長循環圈進行，周而復 始，直至外墻體澆筑完成。當周邊較長，工程量較大，亦可采取分層分段一次澆筑法如圖4－13 （b），即由2～6個澆筑小組從一點開始，混凝土分層澆筑，每兩組相對應向后延伸澆筑，直至同 邊閉合。混凝土一次澆到墻體全高，模板側壓力大，要求模板牢固。（6）箱形基礎頂板（帶梁） 混凝土澆筑方法與基礎底板澆筑基本相同。 樁基礎 樁基礎是由若干個沉入土中的單樁組成的一種基礎，各單樁的頂部用承臺或梁聯系起來。樁按施工 方法可分預制樁和灌注樁。預制樁按樁截面表狀可分為方樁和管樁；按將樁深入土中的方法不同， 分為打入樁、靜力壓樁、振動沉樁和水沖沉樁等；灌注樁是先在樁位處成孔、然后放入鋼筋骨架， 再澆筑混凝土而成的樁，按其成孔方法的不同，可分為泥漿護壁成孔、干作業成孔、套管成孔及爆 擴成孔灌注樁等。

預制鋼筋混凝土打人樁施工 預制樁用錘擊沉樁施工，又稱打入樁。它是利用樁錘下落產生的沖擊功能使樁沉入土中的一種打 樁方法。1．打樁設備。打樁設備主要包括樁錘、樁架和動力裝置三部分。樁錘是對樁施加沖擊 力，把樁打入土中的機具，常用的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油打樁錘，如表4－10所 示。樁架是吊樁就位，在打樁過程中引導樁的方向，并保證樁錘能沿著所要求方向沖擊的打樁設 備，行走移動可采用軌道或履帶方式。動力裝置包括驅動樁錘及卷揚機用的動力設備。2．振動沉 樁。振動沉樁與打入樁施工方法基本相同，其區別在于用振動箱代替樁錘，利用固定在樁頭上的振 動箱所產生的振動力，通過樁身使土體強迫振動，樁與土間的摩擦力減小，使樁在自重與振動力作 用下沉入土中的方法。3．水沖沉樁。水沖沉樁在樁旁插入一根與樁平行的射水管，下設噴嘴，沉 樁時利用高壓水沖刷樁尖下的土壤，以減小樁下沉的阻力和樁身表面與土壤的摩擦力，從而使樁在 自重及錘擊或振動作用下深入土中的方法。4．靜力壓樁。靜力壓樁是在軟弱土中，利用靜壓力 （壓樁機自重及配重）將預制樁逐節壓入土中的一種沉樁法，壓樁設備一般采用液壓靜力壓樁機。 它由機架、行走機構、主液壓千斤頂、壓樁夾頭等組成。壓樁時首先用起重機將預制樁吊入壓樁夾 頭，并調整垂直，用夾緊千斤頂夾緊然后開動液壓千斤頂，兩個液壓千斤頂同時加壓，將預制樁連 同壓樁夾頭一并壓入地下1．8米左右（一個沖程）。松開夾緊千斤頂，主液壓千斤頂將壓樁夾頭上 提1．8米，重新夾緊，進行第二個沖程，如此下去，直至將樁全部壓入地下。綜上所述，施工中采 用的打樁機械有：軌道式、履帶式、筒式、走管式柴油打樁機和液壓靜力壓樁機。另外，打鋼板樁 的方法基本同鋼筋混凝土樁。

鉆孔灌注樁 它是利用鉆孔機鉆出樁孔，然后灌注混凝土或鋼筋混凝土而成。其特點是施工中無振動、不擠土， 可在各種土層條件下施工，但樁承載力較低，沉降量較大。其鉆孔灌設備主要有螺旋鉆機和潛水鉆 機兩種。螺旋鉆孔灌注樁是利用動力旋轉鉆桿，使鉆頭的螺旋葉片旋轉削土，土塊沿螺旋葉片上升 排出孔外。成孔直徑一般為300毫米左右，鉆孔深度8～12米。適用于地下水位以上的一般粘性土、 砂土及人工填土地基，但不宜用于地下水位以下的上述各類土及淤泥質土地基。潛水成孔灌注樁是 利用由防水電機、減速機構和鉆頭組成的潛水鉆機潛入水中鉆孔，然后放入鋼筋骨架，并進行水下 灌注混凝土而成。適用于一般粘性土、淤泥質土及砂土地基，尤其適宜在地下水位較高的土層中成 孔。

打孔灌注樁 又稱套管成孔灌注樁。它是利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有鋼筋混凝土樁靴或帶活瓣式樁靴 的鋼樁管沉入土中，然后灌注混凝土并拔管而成的灌注樁。按照沉管方式的不同，又分為錘擊管灌 注樁和振動管灌注樁兩種。適用于一般粘性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基；后者還可用于稍 密和中密的碎石土地基。拔管的方法有以下幾種：1，單打法。即一次拔管。拔管時，樁管每提升 0．5米停拔，振動5～10s，再拔管0．5米，如此反復進行，直至地面。2．復打法。在第一次灌注 混凝土拔出樁管后，立即在原樁位再埋預制樁靴或合好活瓣第二次復打沉樁管，使未凝固混凝土向 四周擠壓擴大樁徑，然后再灌注第二次混凝土拔管的方法。3．反插法。樁管每提升0．5～1．0 米，再把樁管下沉0．3～0．5米（且不大于活瓣樁尖長度的2／3），在拔管過程中分段添加混凝 土，使管內混凝土始終不低于表面，如此反復進行直至地面。

振動擠密砂樁 指用振動沉樁機將帶活瓣樁的與砂樁同直徑的鋼樁管沉入土中，然后在樁管中灌砂，邊拔管邊振 動，使砂留于樁孔中而形成密實的砂樁。它可以起到擠密周圍土層，從而提高承載力和迅速排水固 結加速地基下沉及穩定的作用。適用于加固飽和軟土地基和人工松散雜填土和松散砂土地基。砂樁 直徑一般為200～320毫米，最大可達700毫米，間距a＝（1．8－4．0）d，其中d為樁的直徑。樁的 布置宜采用梅花形，樁的平面尺寸一般在寬度和長度方向最外排砂樁軸線至基礎邊緣距離應不小于 1．5倍砂樁直徑或1／10砂樁有效長度，以防止基土塑性變形和凍脹的影響。施工時，應按從外圍 或兩側向中間的施工順序進行，拔管時速度不宜過